Moulage sous-pression Zamak

Pourquoi le moulage sous-pression de Zamak:

 

  • Répétabilité très élevée des cycles:
  • Epaisseur des parois plus fine (jusqu’à 1 mm)
  • Compacité superficielle très élevée
  • Aptitude à la maniabilité mécanique
  • Excellente affinité avec tout traitement galvanique
  • Longue durée de vie des outils
  • Couts de production inférieurs.

 

Au cours des années la société la Fp Cupido a fait évoluer son atelier de moulage en passant de la technologie de coulée par centrifugation à celle de la coulée sous-pression.
Le zamak est une matière première pouvant garantir de hauts niveaux de qualité à des couts de production réduits.

Grâce à la présence de 4 presses, qui vont de 50 à 175 T, notre entreprise produit des objets utilisés dans de nombreux secteurs qui vont des accessoires de quincaillerie pour les menuiseries, aux techniques de l’éclairage et des accessoires pour l’ameublement. 

Une attention particulière est accordée à l’approvisionnement en lingots de zamak de toute première qualité qui assurent des résultats durables et des déchets de production réduits.

 
 

Caractéristiques principales

Les articles moulés sous-pression en zamak garantissent une résistance aux chocs et à l’usure supérieures à celle d’autres alliages et matières plastiques étant donné que le zamak a une dureté comparable à celle de la fonte ou du laiton. De plus sa résistance à la corrosion qui est déjà très bonne, peut être accrue encore grâce à des processus de traitement de galvanisation très bien supportés par cet alliage. La grande aptitude à supporter les usinages, la possibilité de réaliser des parois d’épaisseur très réduite (inférieures à 1 mm), le respect au centième des tolérances sont quelques-unes des autres caractéristiques du zamak qui en font un alliage idéal pour la construction de petites pièces techniques ou esthétiques très précises même en étant complexes à des couts vraiment réduits

 

Profil Esthétique

En plus de sa capacité de résistance nettement supérieure à celle des alliages d’aluminium, de magnésium et aux plastiques, l’alliage de zamak assure une production d’articles non seulement fonctionnels mais aussi de grand intérêt esthétique. Les moulages sous-pression de zamak sont très utilisés dans les secteurs du bâtiment, de l’électronique, de l’industrie automobile, de l’ameublement et de bien d’autres domaines. L’utilisation du zamak est en définitive synonyme de choix d’efficacité et de qualité.

 

Couts de production

Le moulage sous-pression de zamak permet d’obtenir, à des couts réduits, des articles et des pièces de géométrie très complexe et des épaisseurs très fines de qualité constante aussi bien pour les petits volumes de production que pour les grands volumes. Le cout du moule est beaucoup moins important par rapport aux autres alliages et peut être aussi amorti sur un nombre quasiment infini de battements, tout en travaillant l’alliage à des températures relativement basses. Les déchets de production recyclables et la faible consommation d’énergie rendent ce processus très économique et respectueux de la réglementation récente en matière d’environnement.



Certification

Fp Cupido a obtenu le certificat UNI EN ISO 9001. Ce ne sont pas les clients à l’avoir demandée mais les propriétaires qui ont voulu garantir un niveau qualité élevé de leurs produits et services en établissant un système de contrôles durant les phases de production et des indices pour le suivi des proces internes. L’amélioration continue est le fondement des entreprises comme la Fp Cupido qui veulent rester protagonistes dans un marché global, exigeant et dynamique.

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